一、 簡介
1、 系列型譜  本系列的刮板輸送機共五種規(guī)格，
型號是： XGZ－6  XGZ－8  XGZ－10  XGZ－12  XGZ－14
其型號意義為：

 
鑄造刮板輸送機型號
鑄石襯板 輸送機槽寬從B=600mm開始，按200mm等差級到B=1400mm為止。 
為滿足時用要求，其中B600、B800、 B1000三種槽寬的頭輪中心高規(guī)定兩種尺寸，即H=640mm和H=440mm；B1200、B1400槽寬的頭輪中心高只有H=640mm一種尺寸。
2、 用途及使用范圍：  刮板輸送機主要用于選煤廠廠內(nèi)外及煤礦地面生產(chǎn)系統(tǒng)中各種不同水份，粒度300mm以下的各品種煤的運輸、分配。 
可以水平運輸，也可以傾斜運輸，水平運輸又可分為單層運輸和雙層運輸。傾斜運輸時只可以單層運輸。本系列是以水平運輸為主進行設(shè)計的。 
鏈條速度有兩種：0.48m/s、0.76m/s

二、 安裝  設(shè)備安裝時，應(yīng)按照有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，一些具體細節(jié)如下：
1、 帶閘門的運輸機要求驅(qū)動裝置架、機頭、尾架、中間槽支架等 一律墊以30mm以上水泥臺，不帶閘門的運輸機亦應(yīng)墊30mm水泥臺，有特殊要求時允許不墊。安裝中間槽時，按中間槽外側(cè)的順序號依次安裝。
2、 要求安裝平直，待所有螺栓緊固好后，再按圖紙要求統(tǒng)一鋪砌 鑄石板。粘結(jié)劑由施工單位自行選定，并嚴格按照操作規(guī)程施工，待干燥后，再空行運轉(zhuǎn)。
3、 鏈條裝配時，將鏈條立環(huán)焊接口向上（即立環(huán)焊口背向鏈輪）， 平環(huán)焊接口向鏈條中心線。連接環(huán)凹臺面向上，平面向下（即平面面向鏈輪）。 
4、 整機安裝好后，進行空運轉(zhuǎn)4小時，運轉(zhuǎn)后，軸承溫升不得超 過30℃，各部螺栓無松動，鑄石板無明顯碰撞痕跡，減速器應(yīng)符合要求。  閘門運輸無障礙現(xiàn)象，各部分間隙應(yīng)符合規(guī)定。 運轉(zhuǎn)中應(yīng)平穩(wěn)、無沖擊、振動等現(xiàn)象。  鏈條拉力均勻，軸承溫升不超過30℃，最后統(tǒng)一噴一遍油漆。
5、 整機安裝時，中間槽法蘭間可用適當?shù)南鹉z墊或其它材料調(diào)整 間隙并保證總長的直線度。

三、 使用、維修 
1、 開車前應(yīng)調(diào)整好兩根鏈條松緊程度一致，檢查所有螺栓無松動 現(xiàn)象。在使用的前半個月應(yīng)每天檢查鏈條的松緊程度，以鏈條與鏈輪輪齒能正常嚙合無跳動為準，隨時予以調(diào)整。 
2、 在使用中如發(fā)現(xiàn)中間槽鑄石板松動或脫落應(yīng)立即更換，以免卡住鏈條造成事故。 
3、 滾動軸承的潤滑，使用1號或2號鈣鈉基潤滑脂。 
4、 減速器的潤滑應(yīng)按減速器使用說明書規(guī)定執(zhí)行，不得隨意更換 潤滑油牌號。 
5、 運轉(zhuǎn)中如發(fā)現(xiàn)有“飄鏈”現(xiàn)象，是由于鑄石板鋪補不平以及槽 體“死角”處積煤所引起的。對于這種現(xiàn)象可調(diào)平鑄石板或者在鏈條的平鏈環(huán)上焊一塊8×50×100mm鋼板，與運行方向呈50 0 角，每8－10米焊一塊，設(shè)計中不列入，用戶在使用中可根據(jù)情況臨時焊接。

6、 在使用一個階段后，兩根鏈條由于磨損不均勻，可能造成刮板 歪斜，影響鏈條與鏈輪正常嚙合，出現(xiàn)此種情況后，應(yīng)更換已磨損的鏈條，使兩根鏈條長短一致，刮板平行。 
7、 當鏈條松弛時可調(diào)整拉緊絲杠，如拉緊絲杠行程已不夠時則須 更換短鏈條。 
8、 拉緊絲杠不使用時，應(yīng)涂以潤滑脂并用紙包住，以免落入灰塵。
9、 有雙層運輸時，刮板鏈的刮板（異型鋼）應(yīng)正反間隔裝配；在 雙向運輸時，刮板應(yīng)左右間隔裝配，以防止運行時飄鏈。
鑄石刮板輸送機型號
10、 運輸塊煤、矸石或粘性較大的煤時，在離機頭一米左右的槽壁 上，用戶可自行安裝用皮帶或廢鋼絲繩強制的清掃器。
11、 旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)絲杠用的工具（圓鋼Ф24）由用戶自行解決。

四、 閘門部分使用、維護
1、 軸承要定期加潤滑油。 
2、 經(jīng)常清除齒輪、齒條表面污物。 
3、 經(jīng)常注意齒輪、齒條正常嚙合，如有干涉現(xiàn)象應(yīng)及時調(diào)整。
4、 每班至少要開啟一次，以便閘門運轉(zhuǎn)靈活，防止運動部分銹死 現(xiàn)象。